چرا واشر PE شکست می خورد؟

دلایل واشر PE شکست:

1. نیروی فشار ناهموار ناشی از عوامل بسیاری است. اولین عامل انسانی است. از پیش بارگذاری نامتقارن پیچ ها در طول ساخت و ساز به راحتی می تواند باعث ناهموار شود. این عامل را می توان در طول ساخت و ساز از بین برد. از نظر تئوری ، هنگامی که فلنج فشرده می شود ، سطوح آب بندی کاملاً موازی هستند. با این حال ، در عمل ، خط مرکزی خط لوله غیرممکن است. کاملاً متمرکز ، بنابراین وقتی پیچ محکم می شود ، لحظه خمشی روی فلنج ایجاد می شود که باعث می شود استرس فلنج ناهموار و یکنواخت باشد. این اتصال نامتقارن باعث می شود سطح آب بندی کم و بیش تغییر شکل یابد ، که باعث کاهش فشار آب بندی می شود و نشت زیر بار عملیاتی آسان است. سرانجام ، چگالی چیدمان پیچ تأثیر معنی داری در توزیع فشار دارد. هرچه پیچ ها نزدیک تر باشند ، فشار یکنواخت تر خواهد بود.

2. آرامش استرس و از بین رفتن گشتاور نیز دلایل اصلی نشت است. پس از سفت شدن پیچ بر روی فلنج ، به دلیل تأثیر لرزش مکانیکی ، افزایش دما یا کاهش دما و سایر عوامل ، واشر در طی فرآیند کار دچار آرامش استرس می شود و گشتاور پیچ به تدریج کاهش می یابد و در نتیجه باعث از بین رفتن گشتاور و نشت می شود. به طور کلی ، هرچه پیچ طولانی تر باشد ، گشتاور باقیمانده بزرگتر می شود و قطر آن کوچکتر است ، جلوگیری از از بین رفتن گشتاور بهتر است. بنابراین ، استفاده از پیچ های طولانی و نازک روشی مؤثر برای جلوگیری از از بین رفتن گشتاور است. علاوه بر این ، هرچه تغییر دما بزرگتر و مدت زمان طولانی تر باشد ، از بین رفتن گشتاور شدیدتر خواهد بود. جلوگیری از از دست دادن گشتاور با گرم کردن پیچ برای مدت معینی برای کشیدگی آن و سپس حفظ گشتاور معین مؤثر است. همچنین هرچه واشر نازک تر باشد ، از بین رفتن گشتاور کوچکتر است. علاوه بر جلوگیری از دستگاه ، لرزش شدید خود خط لوله ، از بین بردن تأثیر لرزش تجهیزات مجاور ، تأثیر غیر ضروری بر روی سطح آب بندی و کوبیدن پیچ های محکم و غیره می تواند از از بین رفتن گشتاور جلوگیری کند.

3 شکل و زبری سطح آب بندی فلنج با واشر مطابقت دارد. به طور کلی ، سطح آب بندی در تماس با واشر فلزی به دقت ابعادی بالا نیاز دارد و زبری آن RA6.3 ~ 3.2 است ، در حالی که دقت سطح آب بندی واشر نرم مورد نیاز است. این می تواند پایین تر باشد ، و زبری 12.5 re25 است. با این حال ، سطوح آب بندی باید عاری از نیک های مکانیکی شعاعی ، برس و سایر آسیب های مکانیکی باشد. صاف بودن سطح آب بندی و سطح آب بندی و شافت فلنج عمودی خط فرضیه ای برای اطمینان از فشار دادن واشر به طور مساوی است و سطح آب بندی تمیز نیست ، آسیب مکانیکی و آسیب خوردگی وجود دارد و واشر قدیمی باقیمانده نیز منجر به خرابی مهر و موم می شود.

4. مواد واشر عامل اصلی مؤثر بر عملکرد واشر است. مواد واشر باید متراکم باشد و برای آغوش گرفتن رسانه آسان نیست. تغییر شکل واشر مناسب ، مانند نیروی الاستیک ، یک شرط لازم برای تشکیل مهر و موم است و تغییر شکل واشر شامل تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیک است. در عین حال ، می تواند در برابر دما ، نوسان فشار و خوردگی متوسط ​​مقاومت کند. اگر مواد واشر دارای خاصیت ارتجاعی و نرمی خوبی باشد ، می تواند سطح آب بندی را به خوبی ببوسد. به دلیل دمای پایین سخت نمی شود و به دلیل درجه حرارت بالا نرم و پلاستیک نمی شود و اثر آب بندی طبیعی خوب است.

5. کاهش دما نیز تأثیر بیشتری بر نشت دارد. نشت اتصال فلنج اغلب در هنگام خنک کننده رخ می دهد ، زیرا سرعت خنک کننده فلنج و پیچ در هنگام خنک کننده متفاوت است ، آرامش استرس نیروی فشرده سازی واشر پس از خنک کننده و انقباض سرد خط لوله ، جهت کششی پیچ را ایجاد می کند. نیروی این نیرو باعث نشت خواهد شد. هنگام انتخاب واشر در محیط با درجه حرارت پایین ، باید به استفاده از واشرهای الاستیک در دمای پایین توجه داشته باشید. ضخامت واشر باید تا حد امکان کوچک باشد و شکاف فلنج باید تا حد ممکن کوچک باشد. از پیچ های با مقاومت بالا باید برای کاهش استرس استفاده شود .