عمده فروش حلقه های لاستیکی نحوه جلوگیری از "لبه های سوزاندن" در محصولات لاستیکی را معرفی می کند

عمده فروش حلقه های لاستیکی معرفی کرد که چرا محصولات لاستیکی "لبه های سوخته" دارند. از منظر تحقیق و توسعه فناوری ، راه حل مشکل جلوگیری از مشکل است ، نه یافتن راهی برای حل مشکل.

1. فرآیند تولید: از سه روش قالب بندی متداول ، قالب تزریق و قالب تزریق ، برای همان مواد لاستیکی ، احتمال سوزاندن لبه در حال کاهش است. به طور خاص ، روش تزریق می تواند قبل از تزریق به حفره ، لاستیک را به طور دقیق گرم کند ، که به طور موثری روند انتقال حرارت و واکنش ویروسیزاسیون لاستیک را پس از ورود به حفره کوتاه می کند ، به خصوص برای محصولات دیواری ضخیم با سختی کم ، در جلوگیری و حل مشکل سوختگی لبه. محصولی به نام BX024 تولید شده توسط شرکت ما یک نمونه معمولی است ، با سختی کم (SHA35) و دیوار ضخیم (15.2mm*24.2mm*39mm). هنگام استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق ، سوزاندن لبه آشکار وجود دارد. پس از انواع ترکیبات فرمول ، محصول نمی تواند به طور مؤثر از بین برود. از فرایند درجه حرارت پایین و پروانه سازی طولانی مدت باید استفاده شود. راندمان تولید کم است و زمان Vulcanization هر محصول قالب دار طولانی است. بعد از 10 دقیقه ، لاستیک توسط پیش گرم شدن مایکروویو گرم شد و سپس تزریق شد. در نتیجه ، زمان پخت به طور مؤثر کوتاه شد و پدیده سوزاندن لبه نیز کاهش یافت. با این حال ، در مقایسه با تزریق ، این روش هنوز مضرات دارد: یک دوره کار برای تزریق به حفره طول می کشد. به دلیل خطر سوزش ، لاستیک را نمی توان در دمای بالا از قبل گرم کرد و دمای پیش گرم کردن را نمی توان به طور دقیق کنترل کرد و لاستیک را می توان به صورت یکنواخت از قبل گرم کرد ، بنابراین هنوز نمی توان از آن استفاده کرد. تأثیر روند تزریق.

طراحی فرمول: این اساس تولید محصول لاستیکی است. یک فرمول خوب نه تنها باید الزامات عملکرد محصول را برآورده کند بلکه عملکرد فرآیند خوبی و کم هزینه برای تولید محصولات هموار و کارآمد نیز دارد. برای محصولات کم رنگ با دیوار ضخیم ، باید در هنگام تدوین "لبه های سوزان" مورد توجه قرار گیرد. سعی کنید نرم کننده ها را با نقطه جوش کم و محتوای بی ثبات کم انتخاب کنید و به کنترل دوز توجه کنید. انتخاب سیستم ارتقاء گوگرد باید تا حد امکان به انتخاب انواع پس از اثر توجه کند تا زمان عقرب طولانی تر و دوره مسطح و ولکان سازی را بدست آورد. در صورت امکان ، می توانید مواد افزودنی اضافه کنید که می توانند هدایت حرارتی ترکیب لاستیکی را بهبود بخشند ، به طوری که لایه های لاستیکی داخلی و بیرونی می توانند به طور همزمان تا حد ممکن وولکان شوند تا از ایجاد شرایط "لبه های سوخته" جلوگیری شود.

طراحی قالب: همچنین یک روش مؤثر برای جلوگیری از سوزاندن لبه های در طراحی قالب است. برای ساختار قالب محصول با ویژگی های فوق ، لازم است از یک روش فراق استفاده شود که بتواند تا حد امکان اگزوز را پراکنده کند تا از اگزوز متمرکز جلوگیری شود. اگر ظاهر اجازه می دهد ، می توانید اضافه کردن سوراخ های دریچه و شیارهای دریچه ای را نیز در نظر بگیرید تا از "مشکل" لبه های سوزان "جلوگیری کنید ، همچنین می تواند از شکل گیری آسان کمبود گاز جلوگیری کند.

4. فرآیند Vulcanization: همچنین می توان اقدامات لازم را برای تنظیم انجام داد. درجه حرارت پایین و ولتانیکاسیون طولانی مدت متداول ترین روش است. با کاهش دمای ولکانیزاسیون ، تفاوت در سرعت ولکان سازی بین لایه های داخلی و بیرونی لاستیک کوتاه می شود. در عین حال ، ماده فرار تولید شده توسط ولکان سازی به دلیل کاهش دما کاهش می یابد ، بنابراین پدیده سوزاندن لبه نیز کاهش می یابد. کاهش فشار گیره ، تا حدی ، نشت غلیظ از فرار های ولکانیزه را پراکنده می کند ، و همچنین تأثیر کاهش "سوزاندن لبه" را دارد .